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日期:2017-08-02浏览:1330次
4DSY系列电动自控压泵适用范围结构特点工作原理
4DSY为代表系列的电动试压泵(以下简称试压泵),是在原有试压泵基础上改进设计而成。试压泵无论在结构、原理、技术性能方面较国内同类产品有明显改进,其特点结构紧凑、体积小、重量轻、移动方便、流量大、试压稳、效率高、操作方便、造型美等。
4DSY电动试压泵一、 适用范围
本试压泵适用于以水为介质或液压油为介质,对各种压力容器、管道、阀门、锅炉等进行压力试验。适用于化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶炼,船舶等行业,亦可作液压源提供所需压力。
4DSY电动试压泵二、 结构特点
本试压泵为卧式四柱塞式泵,主要有水箱、机座、电动机、减速箱、高低压水缸、集水块、高低压联通器、存气筒(蓄能器)、压力表等组成成。为了确保安全,装有高压溢流阀(件14),它可根据被测容器所需要求进行调整,如测试压力超过被测件额定值时,溢流阀自动打开,可避免意外。
本泵还装有高低联通装置。当压力超过2MPA时,高压溢流自动打开联通器:装置内低压溢流阀自动卸荷,只有高压缸工作。高低压联通装置出厂前已调试好,严禁用户调整。
4DSY电动试压泵三、 工作原理
本泵由电机经绕性联轴器,传动蜗扦、蜗轮由互成180度偏心蜗轮轴传动滑块、滑块体动作带动四柱塞作直线往复运动。 当接通电源启动时,四柱塞中有一纽高低柱塞作吸入式动作,液压介质经滤网、吸水管、吸水阀进入液压腔内,当压出行程时,关闭吸水阀,使液压介质汇集到向外输出型腔内;当关闭,开关(件9)后,便向被测容器输液增压,达到测试目的。测试压力由高压溢流阀调节达到,逆时针打开开关便卸荷,测试结束。
五、规格、性能参数
型号 | 额定排 出压力 (Mpa) | 流量L/H | 高压柱 塞直径 (mm) | 功率 (kw) | 外形尺寸 长×宽×高 (mm) | 重量 (Kg) | |
低压时 | 高压时 | ||||||
SMHY-170/6.3 | 6.3 | 170 | — | 1.1 | 780×450×945 | 195 | |
SMHY-190/10 | 10 | 190 | — | 195 | |||
SMHY-70/16 | 16 | 70 | — | 195 | |||
SMHY-400/6.3 | 6.3 | 315 | 85 | — | 1.1 | 780×450×1090 | 195 |
SMHY-350/10 | 10 | 295 | 55 | — | 195 | ||
SMHY-300/16 | 16 | 265 | 35 | — | 195 | ||
SMHY-40/25 | 25 | 380 | 40 | 16 | 1.5 | 780×450×1090 | 195 |
SMHY-30/40 | 40 | 360 | 30 | 14 | 195 | ||
SMHY-22/63 | 63 | 350 | 22 | 12 | 195 | ||
SMHY-15/80 | 80 | 340 | 15 | 10 | 195 | ||
SMHY-15/130 | 130 | 330 | 15 | — | 3 | 195 | |
SMHY-4(大流量) | 4 | 500 | — | 3 | 780×450×1090 | 195 | |
SMHY-6.3(大流量) | 6.3 | 450 | — | 195 |
六、结构示意图
1水箱 2减速箱 3传动箱 4电动机 5高压水缸 6滑块 7十字头8放水阀
9截止阀 10压力表 11安全阀 12止回阀 13低压水缸 14液控阀
七、使用方法、注意事项1、开机前准备
(1)装上四只轮子、蓄能器、压力表。
(2)蜗轮减速箱内注入润滑油至油位上,打开滑块箱上注油螺丝,注上润滑油。
(3)清除水箱内杂物,箱中加清洁水,绝不允许加入含有泥砂的污水,以免堵塞管路,磨损柱塞,损坏密封圈;以至因水质不好而使进出水阀关闭不严造成故障。
(4)接上电源,检查电路绝缘性能和安全情况,三相电不能缺相,缺相否则会烧坏电机。
(5)被测容器内应先注满水,待测试好后把被测件与泵出水口连接好,洼意连接处是否渗漏。
(6)在冬季使用,注意加防冻液,箱内积水如结冰,必须先设法使冰溶化后方可使用。
2、启动和运转
(1)堵住出水口
(2)开动电机后1-2分钟,顺时针转关闭开关(件9),同时反针旋转打开集水块上高压排气开关(件12),待高压出水管中空气排净后关闭排气开关,如一次不行可作数次,待高压升至40MPa时为至,此时高压缸内液压流顶开高低压联通装置内低压溢流闷芯,低压开始卸荷,只有高压工作。这时你可根据被测件所需压力调节高压溢流阀(件14),待压力稳定后停机,打开(件9)卸荷。当被测容器内压力低于低于1MPa时,高低压缸同时工作,可以大流量向被测容器内注水,提高测试效率。
(3)拆除集水块上堵头、连接被测件,合上电源,运转电机即可正常测试,当压力升至被测件所需压力时关机,待保压一段时间后,打开(件9)卸荷,接着可对下一个被测件试压。
3、使用过程中注意事项:
(1)减速箱在运转过程中应无噪音和杂音。
(2)减速箱内的滑块偶件注意加油,确保良好润滑条件。
(3)减速箱的油温应低于90度。
(4)注意安全阀是否灵敏。
(5)泵与被测件发现漏水现象时立即停止工作,及时检修。
八、故障原因、分析与排除方法
1、泵的压力上不去、压力上升太慢。
(a)出水阀(件6、15)不密封或被卡往,拆下出水阀与集水块(件13)间的出水管,视其工作介质压出情况,如无介质溢出,应先拆下出水阀清洗阀芯或重新研磨,严重者更新。
(b)吸水阀(件4、18)不密封或卡住,应拆下吸水阀捡查阀芯,进行清洗或研磨。
(c)进水管或滤网堵塞,应清冼。
(d)柱塞密封处滴水,打开高低压缸上椭园形长条,拼紧调节螺母,或拆下高压缸更换密封圈。
2、泵的压力不稳定,关闭开关停机后压力表读数下跌。
(1)不稳定则为单个高压缸工作,有一个高压缸的阀芯不密封,或卡死,用前(1、a)方法排除。
(2)低压出水阀(集水块与联通装置连接处),高压出水阀(集水块与蓄能器连接处)阀不密封,阀芯与闷座处有杂物、应清除杂物或重新研磨阀芯。
(3)出水口或管连接处有渗漏现象,应重新加以紧固,密封件损坏应更换。
(4)压力表失灵,应修理调整或更新。
九、维护、保养
1、减速箱和滑块体内注入润滑及水箱中的介质必须保持清沽,不允许夹有污物和其他杂质。
2、减速箱内润滑油应工作50小时后更换,以后每工作500小时更换一次。
3、注意减速箱油标位置和滑块箱内加油,确保其良好润滑条件。
4、长时间停用试压泵时,应将介质排净,在泵外表加工表而均涂防锈油或工业用凡士林。
5、泵内腔用防锈液灌抽一次,拆开安全阀组,擦干净后涂上机油重新装好。