二次压降及负荷测试仪简介

二次压降及负荷测试仪简介

  1.电能计量装置存在的误差为电能计量综合误差，是由电能表的误差、电压互感器的合成误差、电流互感器的合成误差和电压互感器二次导线压降引起的计量误差所组成，可以用以下式子表示：

       ① 主功能菜单

       菜单1：<直接测试>　

       功能：不加热直接进行介损测试。

       用途：主要用于测试空杯介损及室温时油样介损。

       菜单2：<加热测试>

       功能：加热，直到达到设定温度后恒温，任何时候启动测试时对介损进行测试。

       用途：主要用于需要掌握中间某温度段的介损值。

       菜单3：<自动测试>

       功能：加热，直到设定温度后恒温，在油样温度达到设定温度后自动启动介损测试。

       用途：主要用于自动测试设定温度的介损值。

       菜单4：<参数设置>

       功能：用于设置恒温温度及介损测试电压。

       菜单5：<数据查询>

       功能：用于查询以前实验的存储数据结果。

       菜单6：<时间设置>

       功能：用于校准时钟、日历，此时钟在停电后会继续运行。

       ② 日历

       ③ 状态提示框

       ④ 设置电压

       ⑤ 当前油杯温度、设置加热温度

       2、二次压降及负荷测试仪操作说明及注意事项

       a) 仪器接地端接地，电源入口引入AC220V电源；

       b) 打开箱盖，可将油杯取出，加热及测试介损时，应将箱盖关上；

       ε=εw＋εTA＋εTV＋εr

       式中

       εw—电能表误差%

       εTA—电流互感器合成误差%

       εTV—电压互感器合成误差%

       εr—电压互感器二次导线压降引起的计量误差%

       在电厂及变电站电能计量回路中，室外的电压互感器离装设于控制室配电盘上的电能表有较远的距离，一般在200～400 m左右，整个回路有接线端子排、开关、熔断器及导线，必然存在着接触电阻、导线电阻及分布参数，从而就存在着一定的回路阻抗，造成电压互感器与电能表间的二次回路上有电压降。电压互感器二次回路压降包括电缆、端子接触电阻、熔线、中间继电器接点、空气小开关等电压降之总和。电压互感器二次电压降引起的误差，就是指电压互感器二次端子和负载端子之间电压的幅值差相对于二次实际电压的百分数，以及两个电压之间的相位差的总称。

       《电能计量装置技术管理规程》DL／T448－2000的规定，电压互感器二次回路压降，对于I类计量装置，应不大于额定二次电压的0．2％（注：三相三线电路压降的允许值为0．2 V；三相四线电路压降允许值为0.2/V）;其它计量装置，应不大于额定二次电压的0．5％（注：三相三线电路压降的允许值为0．5 V；三相四线电路压降允许值为0．5／V）。对运行中的电压互感器二次回路压降需进行周期测试，以便算出由此引起的电能计量误差，这对于进行技术改进，减小电能计量综合误差，降低计费损失有着重要意义。

       电压互感器二次回路压降测量方法通常有间接测量法和直接测量法两种（无线测量属于间接测量法），由于间接测量法准确度不太高，不能满足测量要求，一般不采用此种方法，而直接测量法（校验仪测量法）采用测差原理，准确度高，测量可靠，因此在实际测量中大量采用。

       国家电网公司生产运营部新型的《电能计量装置现场检验作业指导书》明确规定要对电流互感器和电压互感器的实际二次负荷进行测量。

       电压互感器二次实际负荷：

       电压互感器在实际运行中，二次所接的测量仪器以及二次电缆间及其与地线间电容组成时总导纳。

       电流互感器二次实际负荷：

       电流互感器在实际运行中，二次所接测量仪器的阻抗、二次电缆和接点电阻的总有效阻抗。

       目前对互感器误差测试时，通常按互感器铭牌上的规定用电流负荷箱和电压负荷箱对互感器进行测试，但互感器运行过程中实际二次负荷是多少？是不是就是互感器铭牌上规定值？互感器在实际二次负荷下的误差是多少？

       为了解决上述问题，实际测试互感器二次负荷就显得特别重要。同时在测试实际二次负荷过程中如何取样电流信号也是比较重要的问题。在测试现场二次负荷时停电断开电流回路既不方便也不安全。我公司产品采用钳型电流互感器（钳表）对线路电流进行采样，方便用户使用。

       另外有些公司产品采用取PT电压作为仪器工作电源，这种方式不是很安全，在这种方式下，相当于给PT/CT增加了负荷，同时仪器变压器的瞬间激磁电流很可能引起系统保护动作，影响供电安全。我公司仪器采用大容量锂电池作为仪器工作电源，既可以保障系统安全又可以给仪器提供比较纯净的电源，避免现场电源干扰，保证测量精度。