大电流发生器的使用原则和作用

大电流发生器的使用原则和作用

       大电流发生器能够用来作为大电流测试装置或初级电流注入测试是一种预防性维护技术，通过注入电流来评估安装在电气或自动化系统中的断路器的性能。

　　由于断路器对于设备的整体安全性和理解至关重要，因此对断路器进行了各种测试和调查以识别其问题，其中电流注入是常见和流行的。该测试有助于识别和监控性能不佳的断路器及其保护继电器和设备，以确保即使在峰值负载下也能保持电气系统的效率。通常，大电流测试用于验证电流互感器 (CT)、电位或电压互感器 (PT 或 VT)、开关设备、继电器、

　　工作原则：

　　电流注入测试用于向电气系统的初级和次级侧注入电流以检查保护设备。这些测试的目的是测试电气系统（主要是断路器等保护设备）的可靠性和效率，并帮助识别任何有缺陷的设备。根据电流幅度和注入方向，电流测试装置分为 - 初级和次级。初级和次级测试装置都基于模拟真实励磁电流的相同原理运行，以验证断路器是否在其设计极限处跳闸以及在启动跳闸之前需要流过电流多长时间（激活时间）。

　　大电流组的类型：

　　初级和次级电流注入测试均可用于工业用途，并根据测试的应用和目标进行选择。

　　初级或大电流测试装置：

　　初级电流测试装置用于大电流/高压应用，通常在变电站等大型电气装置中使用。这些测试装置通过将 100A 至 20,000A 范围内的电流（取决于断路器规格）直接注入电气系统的初级侧（例如断路器）来运行，以测试其承载能力。与仅测试电子断路器的二次电流测试装置不同，一次电流测试用于热磁断路器和电子断路器。现代大电流测试装置与电缆终端、定时器、温度指示器、承包商、独立相位控制和其他附件集成在一起。它们可以通过确定 CT 的健康状况、从 CT 到脱扣器的接线条件、

　　大电流测试仪应用：

　　测试装置被接受为电气设备验收和维护测试的行业标准。验收测试包括工厂验收测试、收货测试、安装验收和电气系统测试。在维护活动之前和之后执行维护测试以记录性能变化。以下是初级电流注入技术的典型应用：

　　1.电源变压器：三相电流源连接到短路变压器，该变压器为电气绕组提供电流，以对 CT 执行大电流注入测试。电流流入变压器电路以检查测试开关、保护继电器，包括高侧和低侧断路器。现代测试装置可以同时测试连接到同一母线或相邻母线的其他断路器的 CT 电路。这些测试可以建立监控参数的标准，例如 CT 比、负载、极性、相角误差、磁化曲线和耐受电压。

　　2.继电器测试：通过模拟设计限制的电流条件，识别继电器中的过流和接地故障。现代测试装置可以自动调节流入断路器的电流并控制注入时间以验证跳闸时间，分辨率为 1ms。

　　3.母线工作、开关设备和 HV 断路器：通过向初级导体施加峰值电流（设计限制），检查 CT（电流互感器）电路，如果测试开关和保护继电器可以在适当的角度接收电流，根据OEM 和性能标准。

　　4.低压断路器： 在短时间内（低压现象）向热磁断路器和电子断路器施加高幅度电流，以了解脱扣器的性能。跳闸时间延迟在不同大小的电流下测量，并绘制图表以验证遵循 OEM 标准的测量。

　　5.开关设备测试：在低压下工作的开关设备和控制设备组件还需要初级电流注入测试，以符合制造商和用户的相关产品标准。

　　6.CT 稳定性测试：执行稳定性测试以验证 CT 安装并检查是否连接了错误的极性。这是通过检查通过继电器的差动电流来检测的，如果流量值超过设定值，则断路器将失效。除了稳定性测试外，还可以同时测试其他继电器电流。

　　7.连接松动：在大电流注入测试期间，通过观察火花来识别连接松动。对于此测试，应通过足够大的电流来测试 CT，因为低电流可能不会产生火花。这可确保 CT 电路与铁芯正确连接。

　　二次电流测试装置：

　　虽然被广泛使用，但二次电流测试并不像一次电流测试那样检查所有电气系统组件。相反，它通过向电子断路器次级 CT 侧的跳闸继电器单元注入测试电流（通常为低幅度）来工作，因此称为次级测试。与初级电流测试不同，次级测试不模拟实际工作条件，不能揭示有缺陷的 CT、极性和 CT 条件。因此，二次测试可以快速完成，并且需要相对较少的经验、成本和时间来执行。

　　当前测试集的选择：

　　主要或次要测试套件的选择取决于项目的复杂性和测试目标。一个不正确的测试套件可以为您的测试需求提供太多或太少。可以遵循以下标准进行选择：

　　1.如果必须单独测试脱扣单元或电子断路器，则二次电流注入套件就足够了。

　　2.对于所有其他应用程序，将需要一个初级测试套件。例如，为了测试热磁断路器的性能、监控性能参数和验证安装，初级或高电流注入测试套件是强制性的。

　　大电流测试仪校准——为何如此重要：

　　电流测试装置的准确性在测试断路器时至关重要，并且取决于电流负载周期和操作技能。该套件的准确性也可能因运输设备时因冲击或振动引起的移动而有所不同。其他可能影响校准的因素包括控制电缆中的接触电阻、异常磁场、绝缘泄漏和电子元件老化。因此，正确的操作和校准对于准确的读数至关重要。

　　除了根据 OEM 标准校准测试套件外，还应定期校准套件的以下组件：

　　1.电流表或电流表：电流表读数应使用校准或标准电流表在不同范围内进行测试。例如，在额定电流为 1000 安培的测试套件上，应在 200、400、600 和 1000 A 时检查读数。如果电流表上的误差读数大于 5%，则需要进行校准。

　　2.定时器：虽然定时器是坚固的设备，只需要很少的维护，但它的精度在高分辨率 (ms) 下可能会有所不同。为了获得准确的读数，应每年检查计时器。

　　3.电缆稳定性：使用后应定期检查电缆连接是否松动，这可能导致火花或读数错误。通常，建议将电缆绞合以尽量减少辐射并吸收杂散磁场。

　　4.操作错误：由于操作复杂和缺乏技能，测试套件中设置了几个错误。因此，定期维护和校准是必须的。缺乏培训也可能导致测试套件处理不当和电气系统损坏。

　　大电流测试套件中的累积缺陷通常会导致操作不确定性，从而导致维护损失。校准避免了这些错误，确保了测试套件的准确性。遵循定期和及时的校准计划可确保断路器健康并在设计限制下跳闸。国家实验室负责维护国家参考标准的准确性和可追溯性。